厂区不小。六个车间,一字排开,崭新的水泥墙面在日头下反着光。
厂房里传来机器调试的声音,哐当哐当的,有节奏。
陈卫东往里走。
第一车间是电磁炉生产线。流水线铺开,冲压机、点焊机、装配台,一台挨着一台。
几个工人正在调试设备,手里拿着扳手,额头上都是汗。
陈卫东走过去,看了一眼冲压机的模具。
“这个模具,间隙调了没有?”
工人抬头,愣了一下。
“调了。”
“调多少?”
“零点五毫米。”
陈卫东蹲下来,手指在模具边缘摸了一圈。
“不够。外壳料厚零点八,间隙得留到零点六,不然压出来有毛刺。”
工人没吭声,拿起扳手重新调。
陈卫东站起来,继续往里走。
第二车间是电饭煲生产线。内胆成型机、喷涂线、总装台。设备更多,也更复杂。
他在喷涂线前面停了几秒,看着那条轨道。
轨道是新设计的,按他画的图改的。原来那套从轧钢厂搬过来的老设备,喷涂不均匀,废品率高。
他让人重新做了一套悬挂式的,内胆挂在轨道上匀速走,喷枪固定角度,这样每个内胆受的涂层厚度一样。
车间主任老吴在旁边站着,看见陈卫东,走过来。
“陈工,这条线调完了,试了三次,废品率降到百分之二。”
陈卫东点头。
“百分之二还是高。回头再看看喷枪的气压,可能还得调。”
老吴应了一声。